Baik dispersan maupun pelumas merupakan bahan tambahan yang biasa digunakan dalam pencocokan warna plastik.Jika bahan tambahan ini ditambahkan ke bahan baku produk, bahan tambahan tersebut perlu ditambahkan ke bahan baku resin dalam proporsi yang sama dalam pemeriksaan pencocokan warna, untuk menghindari perbedaan warna pada produksi selanjutnya.
Jenis-jenis dispersan adalah: poliurea asam lemak, basa stearat, poliuretan, sabun oligomer, dll. Dispersan yang paling umum digunakan dalam industri adalah pelumas.Pelumas memiliki sifat dispersi yang baik, dan juga dapat meningkatkan fluiditas dan sifat pelepasan cetakan plastik selama pencetakan.
Pelumas dibagi menjadi pelumas internal dan pelumas eksternal.Pelumas internal memiliki kompatibilitas tertentu dengan resin, yang dapat mengurangi kohesi antar rantai molekul resin, mengurangi viskositas lelehan, dan meningkatkan fluiditas.Kompatibilitas antara pelumas eksternal dan resin, melekat pada permukaan resin cair untuk membentuk lapisan molekul pelumas, sehingga mengurangi gesekan antara resin dan peralatan pemrosesan.Pelumas terutama dibagi menjadi beberapa kategori berikut menurut struktur kimianya:
(1)) Kelas pembakaran seperti parafin, lilin polietilen, lilin polipropilen, lilin mikronisasi, dll.
(2) Asam lemak seperti asam stearat dan asam basa stearat.
(3) Amida asam lemak, ester seperti vinil bis-stearamida, butil stearat, amino asam oleat, dll. Hal ini terutama digunakan untuk pendispersi, di mana bis-stearamida digunakan untuk semua termoplastik dan plastik termoset, dan memiliki efek pelumas .
(4) Sabun logam seperti asam stearat, seng stearat, kalsium stearat, pot stearat, magnesium stearat, timbal stearat, dll. memiliki efek stabilisasi termal dan pelumas.
(5) Pelumas yang berperan dalam pelepasan jamur, seperti polydimethylsiloxane (minyak metil silikon), polimetilfenilsiloksan (minyak fenilmetil silikon), polidiethylsiloxane (minyak etil silikon) dll.
Dalam proses pencetakan injeksi, ketika pewarnaan kering digunakan, bahan perawatan permukaan seperti minyak mineral putih dan minyak difusi umumnya ditambahkan selama pencampuran untuk berperan sebagai adsorpsi, pelumasan, difusi dan pelepasan cetakan.Saat mewarnai, bahan baku juga harus ditambahkan dalam proporsi penyebaran sedang.Pertama tambahkan bahan perawatan permukaan dan oleskan secara merata, lalu tambahkan toner dan oleskan secara merata.
Saat memilih, ketahanan suhu dispersan harus ditentukan sesuai dengan suhu pencetakan bahan baku plastik.Dari segi biaya, pada prinsipnya dispersan yang dapat digunakan pada suhu sedang dan rendah sebaiknya tidak dipilih karena tahan suhu tinggi.Dispersan suhu tinggi harus tahan terhadap suhu di atas 250℃.
Referensi:
[1] Zhong Shuheng.Komposisi Warna.Beijing: Rumah Penerbitan Seni China, 1994.
[2] Lagu Zhuoyi dkk.Bahan baku plastik dan bahan tambahan.Beijing: Rumah Penerbitan Sastra Sains dan Teknologi, 2006.
[3] Wu Lifeng dkk.Panduan Pengguna Masterbatch.Beijing: Pers Industri Kimia, 2011.
[4] Yu Wenjie dkk.Aditif Plastik dan Teknologi Desain Formulasi.Edisi ke-3.Beijing: Pers Industri Kimia, 2010.
[5] Wu Lifeng.Desain Formulasi Pewarnaan Plastik.Edisi ke-2.Beijing: Pers Industri Kimia, 2009
Waktu posting: 25 Juni 2022