Karena plastik mempunyai bobot yang ringan, ketangguhan yang baik, mudah dibentuk.Keuntungan dari biaya rendah, sehingga dalam industri modern dan produk sehari-hari, semakin banyak penggunaan plastik dibandingkan kaca, terutama pada instrumen optik dan industri pengemasan, berkembang sangat pesat.Namun, karena persyaratan transparansi yang baik, ketahanan aus yang tinggi, dan ketangguhan benturan yang baik, komposisi plastik, proses pencetakan injeksi, dan peralatan.Cetakan, dll., harus melakukan banyak pekerjaan untuk memastikan bahwa plastik tersebut (selanjutnya disebut plastik transparan) yang digunakan untuk menggantikan kaca, kualitas permukaannya baik, sehingga memenuhi persyaratan penggunaan.
Plastik transparan yang umum digunakan di pasaran adalah polimetil metakrilat (biasa disebut metakrilat atau kaca organik, kode PMMA) dan polikarbonat (kode PC).Polyethylene terephthalate (kode PET), nilon transparan.AS (kopolimer akrilen-stirena), polisulfon (nama kode PSF), dll., yang paling sering kita terkena PMMA.Karena keterbatasan ruang pada tiga plastik PC dan PET, berikut ini contoh ketiga plastik tersebut untuk membahas karakteristik plastik transparan dan proses pencetakan injeksi.
Kinerja plastik transparan
Plastik transparan harus memiliki transparansi yang tinggi terlebih dahulu, diikuti dengan tingkat kekuatan dan ketahanan aus tertentu, tahan guncangan, bagian tahan panas baik, ketahanan kimia sangat baik, dan daya serap air kecil.Hanya dengan cara inilah data tersebut dapat digunakan untuk memenuhi persyaratan transparansi.Perubahan jangka panjang.PC merupakan pilihan yang ideal, namun terutama karena tingginya biaya bahan baku dan sulitnya pencetakan injeksi, PC masih menggunakan PMMA sebagai pilihan utama (untuk produk yang umum dibutuhkan), dan PPT harus diregangkan untuk mendapatkan sifat mekanik yang baik. .Oleh karena itu, sebagian besar digunakan dalam kemasan dan wadah.
Masalah umum yang harus diwaspadai saat melakukan injeksi plastik transparan
Karena plastik transparan memiliki permeabilitas cahaya yang tinggi, tidak dapat dipungkiri bahwa kualitas permukaan produk plastik harus ketat, dan tidak boleh ada tanda, stomata, dan pemutihan.Kabut Halo, bintik hitam, perubahan warna, kilap buruk dan cacat lainnya, terjadi sepanjang proses pencetakan injeksi pada bahan baku, peralatan.Cetakan, bahkan desain produk, harus sangat hati-hati dan mengedepankan persyaratan yang ketat atau bahkan khusus.
Kedua, karena plastik transparan memiliki titik leleh yang tinggi dan likuiditas yang buruk, untuk menjamin kualitas permukaan produk, sering kali perlu dilakukan sedikit penyesuaian pada parameter proses seperti suhu barel, tekanan injeksi, dan kecepatan injeksi, sehingga agar plastik tersebut dapat diisi dengan cetakan.Itu tidak menghasilkan tekanan internal dan menyebabkan deformasi dan keretakan produk.
Untuk kebutuhan peralatan dan cetakan, proses pencetakan injeksi dan pengolahan bahan baku produk, membahas hal-hal yang perlu diperhatikan:
Persiapan dan pengeringan bahan mentah karena adanya kotoran di dalam plastik dapat mempengaruhi transparansi produk, dan juga penyimpanan serta transportasi.
Selama proses pemberian pakan, perhatian harus diberikan pada penyegelan dan memastikan bahwa bahan bakunya bersih.Secara khusus, bahan mentah mengandung uap air, yang menyebabkan bahan mentah rusak setelah dipanaskan.Oleh karena itu, harus dikeringkan, dan saat mencetak, harus menggunakan Hopper pengering.Penting juga untuk dicatat bahwa selama proses pengeringan, masukan udara sebaiknya disaring dan dihilangkan kelembapannya untuk memastikan tidak mencemari bahan mentah.
Pembersihan tabung, sekrup dan aksesoris
Untuk mencegah kontaminasi bahan mentah dan adanya bahan lama atau kotoran pada lubang sekrup dan aksesori, terdapat resin dengan stabilitas termal yang buruk.Oleh karena itu, bahan pembersih sekrup digunakan untuk membersihkan bagian sebelum digunakan dan setelah dimatikan, agar tidak menempel pada kotoran., Jika tidak ada bahan pembersih sekrup, PE, PS dan resin lainnya dapat digunakan untuk membersihkan sekrup.
Ketika dimatikan sementara, untuk mencegah bahan baku tetap pada suhu tinggi dalam waktu lama dan menyebabkan penurunan, suhu pengering dan tong harus diturunkan, seperti suhu PC, PMMA dan tabung lainnya. harus diturunkan di bawah 160 °C.(Suhu hopper harus di bawah 100 °C untuk PC)
Masalah dalam desain cetakan (termasuk desain produk).
Untuk mencegah munculnya aliran balik yang buruk, atau pendinginan yang tidak merata yang mengakibatkan pembentukan plastik yang buruk, yang mengakibatkan cacat dan kerusakan permukaan.
Umumnya dalam desain cetakan, harus memperhatikan hal-hal berikut:
Ketebalan dinding harus seragam mungkin, kemiringan demoulding harus cukup besar;
Komponen transisi harus dilakukan secara bertahap.Transisi yang mulus untuk mencegah sudut tajam.Generasi sharp edge, khususnya produk PC tidak boleh memiliki celah;
Gerbang.Saluran harus selebar dan sependek mungkin, dan posisi gerbang harus diatur sesuai dengan proses kondensasi penyusutan.Jika perlu, sumur dingin harus ditambahkan;
Permukaan cetakan harus halus dan kekasarannya rendah (sebaiknya kurang dari 0,8);
Knalpot.Tangki harus cukup untuk mengeluarkan udara dan gas dalam lelehan secara tepat waktu;
Kecuali PET, ketebalan dinding tidak boleh terlalu tipis, umumnya tidak kurang dari lmm;
Masalah yang Perlu Diperhatikan dalam Proses Injeksi (termasuk persyaratan untuk mesin cetak injeksi).
Untuk mengurangi tekanan internal dan cacat kualitas permukaan, perhatian harus diberikan pada aspek-aspek berikut dalam proses injeksi:
Mesin cetak injeksi dengan sekrup khusus dan nosel pengatur suhu terpisah harus dipilih;
Suhu injeksi harus lebih tinggi dengan asumsi bahwa resin plastik tidak terurai;
Tekanan injeksi: Umumnya lebih tinggi, untuk mengatasi cacat viskositas lelehan yang besar, namun tekanan yang terlalu tinggi akan menghasilkan tekanan internal yang mengakibatkan kesulitan pembongkaran dan deformasi;
Kecepatan injeksi: Dalam hal mode pengisian yang memuaskan, umumnya rendah, sebaiknya injeksi multi-tahap lambat-cepat-lambat;
Waktu penahanan tekanan dan periode pembentukan: Dalam hal pengisian produk memuaskan, tidak ada depresi atau gelembung yang dihasilkan;Ini harus sesingkat mungkin untuk meminimalkan waktu yang dihabiskan untuk sekring;
Kecepatan sekrup dan tekanan balik: dengan alasan memenuhi kualitas plastis, harus serendah mungkin untuk mencegah kemungkinan dekompresi;
Suhu cetakan: Pendinginan produk baik atau buruk, dan ini berdampak besar pada kualitas.Oleh karena itu, suhu cetakan harus dapat mengontrol proses secara akurat.Jika memungkinkan, suhu cetakan harus lebih tinggi.
Aspek lainnya
Untuk mencegah penurunan kualitas permukaan atas, penggunaan bahan demoulding sesedikit mungkin saat mencetak;Bila bahan yang digunakan kembali tidak boleh lebih besar dari 20.
Untuk produk selain PET, pemrosesan ulang harus dilakukan untuk menghilangkan tekanan internal, PMMA harus dikeringkan pada suhu 70-80 °C selama 4 jam;PC harus berada di udara bersih, gliserin.Parafin cair dipanaskan pada suhu 110-135 °C, tergantung produknya, dan memakan waktu hingga 10 jam.PET harus melalui proses peregangan dua arah untuk memperoleh kinerja mekanik yang baik.
AKU AKU AKU.Proses pencetakan injeksi plastik transparan
Karakteristik proses plastik transparan
Selain permasalahan umum di atas, plastik transparan juga memiliki beberapa karakteristik proses yang dijelaskan di bawah ini:
1. Karakteristik proses PMMA
PMMA memiliki viskositas yang besar dan likuiditas yang sedikit buruk.Oleh karena itu, harus diinjeksi dengan suhu material yang tinggi dan tekanan injeksi yang tinggi.Pengaruh suhu injeksi lebih besar daripada tekanan injeksi, namun tekanan injeksi ditingkatkan, yang kondusif untuk meningkatkan laju penyusutan produk.
Kisaran suhu injeksi lebar, suhu leleh 160 °C, dan suhu dekomposisi 270 °C.Oleh karena itu, rentang pengaturan suhu material luas dan prosesnya baik.Oleh karena itu, peningkatan likuiditas dapat dimulai dengan suhu injeksi.Dampaknya buruk, ketahanan aus tidak baik, bunga mudah dipotong, mudah retak, sehingga harus menaikkan suhu cetakan, memperbaiki proses kondensasi, untuk mengatasi cacat tersebut.
2. Karakteristik proses PC
PC memiliki viskositas yang besar, suhu leleh yang tinggi, dan fluiditas yang buruk.Oleh karena itu, harus dicetak pada suhu yang lebih tinggi (antara 270 dan 320 °C).Kisaran pengaturan suhu material relatif sempit dan prosesnya tidak sebaik PMMA.Tekanan injeksi memiliki pengaruh yang lebih kecil terhadap fluiditas, namun karena viskositasnya yang besar, tekanan injeksi tetap diperlukan.Untuk mencegah tekanan internal, waktu penahanan harus sesingkat mungkin.
Tingkat penyusutannya besar dan ukurannya stabil, tetapi tegangan internal produknya besar dan mudah retak.Oleh karena itu, disarankan untuk meningkatkan fluiditas dengan meningkatkan suhu daripada tekanan, dan untuk mengurangi kemungkinan retak dengan meningkatkan suhu cetakan, memperbaiki struktur cetakan dan pasca perawatan.Ketika kecepatan injeksi rendah, kemiringannya rentan terhadap riak dan cacat lainnya.Suhu mulut radiasi harus dikontrol secara terpisah, suhu cetakan harus tinggi, dan saluran aliran serta hambatan gerbang harus kecil.
3. Karakteristik proses PET
Suhu cetakan PET tinggi, dan rentang pengaturan suhu bahan sempit (260-300 °C), tetapi setelah meleleh, fluiditasnya baik, sehingga prosesnya buruk, dan perangkat anti-ulet sering ditambahkan ke nosel .Kekuatan mekanik dan performa setelah injeksi tidak tinggi, harus melalui proses tarik dan modifikasi untuk meningkatkan performa.
Kontrol suhu cetakan akurat, untuk mencegah lengkungan.Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan saluran panas mati.Suhu cetakan harus tinggi, jika tidak maka akan menyebabkan perbedaan kilap permukaan dan kesulitan dalam proses demoulding.
Cacat dan solusi untuk komponen plastik transparan
Mungkin ada cacat berikut:
Garis perak
Karena pengaruh Anisotropi tegangan internal selama pengisian dan kondensasi, tegangan yang dihasilkan pada arah vertikal menyebabkan resin mengalir dalam orientasi, sedangkan orientasi non-aliran menghasilkan indeks bias yang berbeda dan menghasilkan garis sutra kilat.Jika mengembang, Dapat menyebabkan keretakan pada produk.Selain proses injeksi dan perhatian cetakan, produk terbaik untuk perawatan anil.Jika bahan PC dapat dipanaskan di atas 160 °C selama 3-5 menit, maka dapat didinginkan secara alami.
Gelembung
Gas air dan gas lain yang sebagian besar terdapat dalam resin tidak dapat dibuang, (dalam proses kondensasi cetakan) atau karena pengisian yang tidak mencukupi, permukaan kondensasi terlalu cepat dan mengembun membentuk gelembung vakum.
Kilauan permukaan buruk
Alasan utamanya adalah kekasaran cetakan yang besar, sebaliknya kondensasi yang terlalu dini membuat resin tidak dapat meniru permukaan cetakan.Semua ini membuat permukaan cetakan sedikit tidak rata dan menyebabkan produk kehilangan kilau.
Pola kejutan
Ini mengacu pada riak padat yang terbentuk dari gerbang langsung.Alasannya adalah karena viskositas lelehan yang berlebihan, material ujung depan telah terkondensasi di dalam rongga, dan kemudian material tersebut menembus permukaan kondensasi tersebut sehingga menyebabkan permukaan tersebut muncul.
Kabut putih Halo
Hal ini terutama disebabkan oleh debu yang jatuh ke bahan mentah di udara atau kandungan bahan baku yang terlalu besar.
Bintik hitam asap putih
Terutama karena plastik di dalam tong, karena panas berlebih lokal yang disebabkan oleh penguraian atau kerusakan resin tong dan terbentuk
Waktu posting: 23 Maret 2020